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北汊橋大直徑深水鉆孔樁樁基施工

   2007-05-12 中國(guó)路橋網(wǎng) 佚名 12820

 摘要:本文簡(jiǎn)要地介紹了南京長(zhǎng)江第二大橋北汊橋大直徑深水鉆孔樁的施工工藝、穿孔等事故的原因分析及處理。

  關(guān)鍵詞:大直徑 鉆孔樁 事故處理

  一、工程概況

  南京長(zhǎng)江第二大橋橋位處的長(zhǎng)江被八卦洲分為南、北兩汊,北汊地形總體上傾向于長(zhǎng)江,地面高程 2.59~7.29m,橋位處水面寬 955m,河床地形微向南傾,平均坡度< l°,深泓靠近南側(cè),最大水深13.15m.

  北汊大橋全長(zhǎng)為2172m,橋面寬32m,中央分隔帶為15m,主橋?yàn)?0 3*165+90m五跨變截面 P.C連續(xù)箱梁,主墩基礎(chǔ)采用18根φ2.5m的鉆孔灌注樁。

  二、水文、地質(zhì)概況

  水文:該河段位于下游感潮區(qū),以雨洪徑流為主,同時(shí)受潮汐影響,每年5~10月為汛期,洪峰出現(xiàn)在 6~8月。一般沖刷4.36m,主墩局部沖刷13.70m,最大沖刷深度18.06m.

  工程地質(zhì):覆蓋層為沖積層,主要為粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)亞粘土和亞粘土,巖層為沉積巖,主要為泥巖、粉砂鈣質(zhì)巖及砂巖,巖層中有少量裂隙水存在。橋位不良地質(zhì)為軟土和可液化砂土,樁進(jìn)入覆蓋層深度約33m,進(jìn)入全風(fēng)化巖深度為35m,嵌入微風(fēng)化層9.65m.

  三、鉆機(jī)與泥漿

  由于覆蓋層較厚,嵌巖較深,經(jīng)比較分析,選用了KP3500型全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。

  此鉆機(jī)性能優(yōu)良,在鉆孔施工中較好地完成了施工任務(wù)。

  泥漿在鉆孔中起著懸浮和攜帶鉆渣、清洗孔底、維持孔內(nèi)外壓力平衡、增加孔壁穩(wěn)定性、防止塌孔、潤(rùn)滑和冷卻鉆頭等作用。由于覆蓋層以易塌孔的粉細(xì)砂為主,因此泥漿質(zhì)量要求較高。

  泥漿用水、粘土、膨潤(rùn)土和碳酸鈉按 1000:200:50:3.75(kg)配制,泥漿的循環(huán)充分利用了相鄰的三個(gè)護(hù)筒,用φ30聯(lián)通管串聯(lián)起來(lái),使泥漿循環(huán)路線增長(zhǎng),容納泥漿量增大,也使鋼護(hù)筒形成整體,增強(qiáng)抗潮涌能力,同時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配一個(gè)大沉渣筒,便于及時(shí)清渣,以保證泥漿質(zhì)量及正常施工。

  四、鉆孔與沖孔

  鉆孔時(shí)應(yīng)避免兩部鉆機(jī)在相鄰孔位同時(shí)操作,每部鉆機(jī)完成鉆孔后要隔一個(gè)孔就位。

  由于正循環(huán)對(duì)泥漿護(hù)壁較為有利,因而覆蓋層采用正循環(huán),用梳齒鉆頭,保持孔底承壓不超過(guò)5t,低壓慢速鉆進(jìn);當(dāng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后換用滾齒鉆頭,采用氣舉反循環(huán),鉆壓可加至20~30t功壓鉆進(jìn)。由于長(zhǎng)江水位變化較大,因而在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查水頭高度,隨江水位調(diào)整。覆蓋層進(jìn)尺約10m/d,風(fēng)化巖進(jìn)尺約s5m/d,微風(fēng)化巖層進(jìn)尺約2m/d,一般成孔用10~15do

  在鋼筋籠和導(dǎo)管吊裝完畢后進(jìn)行沖孔,其目的是將孔底沉渣沖起,使沉淀厚度滿足《施工規(guī)范》要求。但《施工規(guī)范》中規(guī)定的沖孔泥漿比重小于1.05t/m3(接近于長(zhǎng)江天然水的比重),這樣勢(shì)必造成泥漿稠度降低,排渣能力下降,沉渣速度加快,沖孔時(shí)間延長(zhǎng)。由于稠度降低,其護(hù)壁作用也隨之降低,塌孔的機(jī)會(huì)增大。故沖孔的泥漿比重應(yīng)視具體情況而定,如覆蓋層為粘土質(zhì)地層,可將泥漿的比重定得較低(如 1.05左右),如覆蓋層為砂質(zhì)地層,且施工水位較高,砂層液化限較高,這時(shí)沖孔泥漿不宜過(guò)稀,比重可在 1.15~1.25之間,稠度也相應(yīng)增大,有利于浮起沉渣,增強(qiáng)泥漿護(hù)壁的作用,減少塌孔的危險(xiǎn)。但泥漿的比重越大,則對(duì)水下混凝土灌注愈不利,二者是一個(gè)辯證的關(guān)系,要視具體情況而定。

  五、穿孔原因分析及處理

  穿孔是北汊橋鉆孔施工中出現(xiàn)較多的事故,穿孔實(shí)際上是一種管涌現(xiàn)象,現(xiàn)分析如下:

  設(shè)L為護(hù)簡(jiǎn)埋深,h1為泥漿頂至護(hù)簡(jiǎn)底深度,h2為水深,Δh為水頭高度。穿孔時(shí)泥漿從護(hù)筒底垂直向上穿出。切取護(hù)筒底至

  河床的一段垂直立柱體ab,將柱體內(nèi)的水作為脫離休,考慮作用在水上的力系。因?yàn)樗魉俣茸兓苄。鋺T性力可以略去不計(jì)。這樣可求得這些力在垂直方向的分力分別為:

  采取壓入水泥漿方法,水泥漿從鉆桿灌入,邊灌漿邊徐徐提升鉆頭,如灌注水下混凝土,水泥漿灌至超過(guò)漏漿處2m即可,這時(shí)水泥漿在靜壓作用下會(huì)流人穿孔處,硬化后可將穿孔堵住,且會(huì)形成一層較堅(jiān)硬的水泥皮護(hù)壁,也減少了塌孔的危險(xiǎn),壓入水泥漿24h后即可重新開(kāi)始。此法對(duì)處理穿孔漏漿還是比較有效的。在處理穿孔漏漿事故中,也采用了在漏漿護(hù)筒周圍回填碎石以增加護(hù)筒埋深的方法。根據(jù)對(duì)穿孔原因分析可知,合理地控制水頭高度,是防止穿孔的重要措施均護(hù)筒埋深較大時(shí),水頭可以高一點(diǎn)檔護(hù)筒埋深較淺時(shí),可以沒(méi)有水頭或負(fù)水頭,要根據(jù)具體情況具體分析,不能死搬硬套。

  護(hù)筒裂縫:主墩護(hù)筒,由于下沉后不垂直,用160t振動(dòng)錘強(qiáng)行糾偏時(shí),致使河床位置處焊縫出現(xiàn)了一條長(zhǎng)約10cm、高2~3cm的裂口,在鉆孔時(shí)泥漿從此孔泄漏。先是潛水員水下焊接,但效果不理想,后采用在原護(hù)簡(jiǎn)處再下沉一個(gè)直徑比原護(hù)筒大20cm和大護(hù)筒,埋入土中約2m,內(nèi)外護(hù)筒間用粘土填實(shí),堵住裂口,效果很好。

  打撈鉆頭:采用滑決式打撈器。其工作原理是:打撈器進(jìn)入鉆頭中心管時(shí),滑塊上移,使打撈器頭能插入中心管,上撥時(shí)滑塊下移漲緊,利用摩擦力將鉆頭提起,撈出后再松動(dòng)滑塊,通過(guò)沿塊上的連接繩將滑決收緊,撥出中心管即可,但在打撈前首先要確定鉆頭在孔底位置,可將一薄板用螺栓緊圍在鉆桿底,將鉆桿落到孔底,壓到鉆頭上,等待片刻后提出,通過(guò)觀察鉆頭中心管在木板上留下的壓痕來(lái)確定孔底鉆頭與鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心的相對(duì)位置,再移動(dòng)鉆機(jī)或轉(zhuǎn)盤,使轉(zhuǎn)盤中心正對(duì)傷頭中心管,則可保證打撈器能準(zhǔn)確插入中心管。

  六、質(zhì)量控制

  成孔后通過(guò)鉆桿用測(cè)斜儀檢測(cè)孔的垂直度,再用井徑儀控制孔徑和孔壁情況。在所有主墩鉆孔中,孔深、孔徑、垂直度、孔軸線和孔壁質(zhì)量均符合《施工規(guī)范》要求,擴(kuò)孔一般在10%左右。每根樁身全部預(yù)埋三根通長(zhǎng)的聲測(cè)管,采用超聲波檢測(cè),并按比例取芯檢測(cè)與其對(duì)照,所有樁合格率100%,優(yōu)良率90%以上。

  七、結(jié)束語(yǔ)

  大直徑深水鉆孔樁的施工因其難度較高、風(fēng)險(xiǎn)大而存在其特殊性的一面,但只要具體問(wèn)題具體分析,做到早預(yù)防早處理,是能夠順利地保質(zhì)保量完成施工任務(wù)的。通過(guò)嚴(yán)格控制泥漿

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指標(biāo)、鉆進(jìn)速度,合理控制水頭高度,是可以防止和避免塌孔事故的;通過(guò)對(duì)穿孔洞漿等事故的處理,探索和積累經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)和鍛煉了隊(duì)伍,提高了隊(duì)伍整體素質(zhì)。

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