一、 22m預制空心板梁
（一）、先張法預應(yīng)力混凝土簡支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用張拉臺座等設(shè)備先張拉預應(yīng)力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達到TRANBBS設(shè)計應(yīng)力后，臨時錨固在臺座上，隨后灌注混凝土，等混凝土達到一定強度（設(shè)計標號的80%）后，放松預應(yīng)力鋼筋，通過鋼筋與混凝土的粘結(jié)力或通過預設(shè)于混凝土內(nèi)的錨具將預應(yīng)力傳給混凝土，使混凝土獲得預壓應(yīng)力。
鋼絞線全部集中在梁的下翼緣內(nèi)，并根據(jù)彎矩包絡(luò)圖，在預應(yīng)力鋼筋理論切斷點延長到一定錨固長度后，用塑料管將部分預應(yīng)力鋼筋和混凝土隔離開來。
（二）、臺座法TRANBBS施工流程如：
               臺座準備 → 刷隔離劑 → 鋪放預應(yīng)力筋
                                          ↓
                                         張 拉
                                           ↓
                                    安側(cè)模、扎橫向筋
                                           ↓
                                        澆注混凝土   →  制作試塊
                                           ↓              
                                          養(yǎng) 護           ↓
                                           ↓
                   堆放 ← 出槽 ← 脫模 ← 放張預應(yīng)力筋 → 試塊試壓
（三）、工程數(shù)量
1、 昆洛路方向立交橋共計空心板梁：12×24=288片
呈黃路方向立交橋共計空心板梁：23×17=391片
共計679片。包括邊板94片，凈重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，凈重26t。
2、 板尺寸及預制梁場地布置見附圖。
3、 應(yīng)力鋼絞線采用ΦJ15.24高強度低松弛鋼鉸線，強度為Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，預應(yīng)力鋼絞線控制張拉應(yīng)力為0.75Ryb，每根控制張拉力為195KN。
N/mm2=MPa（鋼絞線橫截面積：140mm2）。
4、 先張法制板臺座設(shè)6條生產(chǎn)線，每線生產(chǎn)4片板；預制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設(shè)。
（四）、施工方法
1、 概述
按照施工組織設(shè)計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴大基礎(chǔ)（漿砌片石基礎(chǔ)），水磨石作底模的簡易制梁臺座，制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設(shè)計要求；地面承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。
2、 施工步驟
a、 綁扎底板和腹板鋼筋
首先按設(shè)計要求進行鋼筋的制作和加工，誤差應(yīng)保證在規(guī)范和有關(guān)TRANBBS技術(shù)文件的要求之內(nèi)。人工在鋼臺座上分節(jié)綁扎鋼筋骨架。
b、 布置預應(yīng)力鋼絞線
鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求裝預應(yīng)力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，并接設(shè)計要求穿入塑料管進行失效處理。
c、 模板安裝
模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎相配合，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進行模板的安裝。安裝過程中按設(shè)計對保護層的要求，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進行。安裝前，先清除模板一的雜物，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件或鋼絞線進行檢查，模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
d、 鋼絞線張拉
根據(jù)鋼絞線的理計算伸長值，先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，之后用大頂一次張拉到位，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
e、 空心板梁混凝土澆筑
澆筑混凝土前首先按設(shè)計要求進行混凝土的配合比，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的書面同意后，可摻入適量的減水劑（早強劑）或泵送劑，來保證混凝土具有良好的各易性，確保泵送的效果。施工現(xiàn)場應(yīng)按砂石料的實際含水量進行配合比調(diào)整，并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，混凝土澆筑一次完成，澆筑混凝土時應(yīng)注意內(nèi)模的上浮，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法。
混凝土

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澆筑過程中應(yīng)仔細振搗，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。
f、 梁體養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合水相同?；炷吝_到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。
g、 模板拆除
梁體養(yǎng)護到一定強度后（一般為2.5MPa）拆除，內(nèi)模由人工拆除，側(cè)模由人工配合龍門吊進行拆除，避免損傷混凝土邊角。
h、 鋼絞線放張
混凝土達到設(shè)計要求的強度后進行應(yīng)力放張，應(yīng)力放張應(yīng)均勻、緩慢進行，以保證梁體的安全和工程質(zhì)量。
i、 封端、移梁
鋼絞線放張完畢后，用手持式砂輪切割機切除鋼絞線，用砂漿封端，之后用龍門吊將梁體從槽內(nèi)吊出，存放在存梁場。
（五）、預制空心板梁施工技術(shù)交底
1、模板
a、 模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于±5mm，板面和板側(cè)撓度不大于±1mm。
b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，0；相鄰板高差2mm；預留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。
c、 模板表面絕對不允許刷廢機油，臟脫模劑。
d、充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染，破損及老化。
e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。
f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進行澆筑，防止氣囊上浮及偏位。
g、放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。
2、鋼筋
a、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。
c、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可進行正式施工，焊工必須具有上崗證。
d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經(jīng)過試驗后合格的鋼筋。
e、現(xiàn)場堆放的鋼材必須覆蓋好，且應(yīng)掛好標識牌。
f、鋼筋搭焊必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。
g、綁扎好后的鋼筋籠，鋼筋位置允許偏差如下：
鋼筋骨架尺寸：長±10mm   寬、高：±5mm  保護層厚度：±5mm
受力筋間距：±10mm    箍筋、水平筋、螺旋筋：0，-20mm
3、混凝土
a、 水泥存放時必須防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。
b、所用骨料必須干凈無雜物。
c、混凝土攪拌時必須嚴格按照試驗合格后配合比進行施工，且攪拌時間不少于1.5min，保證混凝土均勻，顏色一致，不得有離析，泌水現(xiàn)象。
b、澆筑混凝土時，必須連續(xù)分層進行澆筑，振搗。
c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，且與側(cè)模保持5~10cm的距離。
d、對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
e、梁板頂面必須做拉毛處理。
f、拆模時混凝土強度必須達到0.2~0.5MPa。
4、張拉施工
a、 鋼絞線必須堆碼整齊，一定要覆蓋好，避免機械損傷及銹蝕。
b、 所使用錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。
c、 預應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計算確定，且不得采用電弧切割。
d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預應(yīng)力筋。
e、 張拉時，必須進行應(yīng)力應(yīng)變雙控，并做好現(xiàn)場施工記錄。
f、 張拉順序為：0 → 初應(yīng)力（0.1δk） →δk（待荷2分鐘錨固）。
g、 放張時，必須按設(shè)計文件及規(guī)范要求進行操作，現(xiàn)場人員必須要得到試驗人員明確通知方可進行施工。
h、 鋼絞線應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放張。
i、 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機切割，切割順序為放張端開始逐次切向另一端。
5、 安全施工 
a、 做好防漏電工作。
b、 做好張拉施工時的安全檢查防護工作。
c、 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。
d、 起重施工時，必須有專人在現(xiàn)場進行指揮。
6、 鋼絞線張拉計算
千斤頂在施工過程中，應(yīng)每200次標定一次。鋼絞線張拉控制應(yīng)力為δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為ΦJ15.24的鋼絞線截面積）。根據(jù)鋼絞線的理論計算伸長值（計算見下式），先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，之后用大頂一次張拉到位，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
?ΔL=Pp×L/Ap×Ep=195000N×96.5/140×195000=0.689m
a、 由于伸長值較大，需根據(jù)千斤頂行程的大小進行倒頂分級張拉。
b、 張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，回縮值應(yīng)控制在3~5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
c、 放張完畢（待混凝土強度達到規(guī)定強度后，進行放張）后，從放張端開始，由遠及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機。放張時首先張拉，不得超過計算值，使用定橫梁處螺帽松動，然后旋松螺帽，千斤頂回油卸載至張拉端的露頭鋼絞線松弛，即完成了鋼絞線的放張。
7、 氣囊的安裝及抽拔
a、底板混凝土后立即安裝氣囊，安裝時注意保護氣囊，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023MPa，氣溫<20℃時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時修補、更換。撮囊在澆筑混凝土時易上浮，可采取如下措施；加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，同時澆注混凝土時應(yīng)對稱平衡地進行，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。
b、氣囊放氣抽拔時間，主要以環(huán)境溫度T(℃)控制，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機溶劑接觸。
（六）、安全、文明保護措施
1、安全注意事項
a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。
b、 作業(yè)時必須戴安全帽，高空中作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。
c、 制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術(shù)，安全交底。
d、 張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標志，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。
e、 張拉時，臺座兩端兩外側(cè)鋼絞線450夾角輻射的扇內(nèi)的危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。
f、 張拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓練操作。
g、 起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預埋吊耳，不得在其它捆綁起吊，起吊過程中，板應(yīng)保持水平狀態(tài)。起吊在統(tǒng)一和信號指揮。
h、 存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。與點應(yīng)按設(shè)計位置水平高置。多層堆放時，應(yīng)妥善處理板上的預留鋼筋。
i、 空心板裝車運輸時兩端與點應(yīng)按設(shè)計位置支墊，不得讓支點直接與鋼面接觸，以免滑移，竄動，脫落或損壞板體砼。裝車應(yīng)保持水平，經(jīng)檢查認可方可運輸。
j、 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。
2、文明施工措施
a、 積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定。
b、 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。
c、 建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。
d、 在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料，設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。
e、 材料進場后進行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進行標識，工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊。
f、 施工機具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺設(shè)，并用標識標明每一類施工機具擺放地點。

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